住宅产业化：绿色建筑新棋局

“住宅产业化，我们培育了十多年，中间有过许多争议，也一度动摇过，但现在总算看见曙光了。”近日，合肥市经济技术开发区环保局局长吕成龙接受记者采访时说。现在谈及绿色建筑，他才真正有了底气，因为该开发区内全国首栋装配整体式预制叠合板混凝土结构的天门湖项目18层住宅楼已经正式入住。

该栋楼是公租房项目之一。2011年9月24日动土，11月标准层结构开始施工，2012年2月29日完成11层结构施工，平均六天施工一层，并且同步完成水电预埋，总工期缩短10%。与此同时，工业化住宅建设较传统施工的优势显现。除了缩短工期、保证质量外，施工人员减少40%，施工强度减小40%，模板等耗材降低80%，由于单体承建，建筑成本较高，如果同地同步建筑体量较大，综合造价低的优势明显。

肩挑绿色大梁

记者在合肥的一处在建工地现场发现，这里没有漫天的扬尘、散落的沙土、横流的泥水，没有满地的废料和建筑垃圾，吊车、塔吊、机械将各种住宅构件部件像搭积木一样组装连接起来，工地的建筑工人变为工厂里的产业工人。

原建设部副部长、中国房地产业协会会长、中国房地产研究会会长刘志峰指出，未来房地产业发展不能建立在大量资源能源投入和廉价的劳动力基础上，而是要以整体技术进步带动产业持续发展，由传统的建造业转为先进的制造业，实现产业的转型升级。住宅产业化已肩负起房地产业转型的历史使命。

究竟应该如何实现住宅产业化？据合肥经济开发区的淀川盛馀PCM彩钢板及镀锌板项目公司负责人介绍，办公区主体是钢结构，屋顶和外立面全采用淀川盛馀母公司生产的采光板，利用这些采光板进行太阳能发电，年发电量达30000千瓦时，能充分保证不使用木质原料，不破坏树木森林，而且是无铬化生产，既环保又节能。

事实上，住宅产业化破题以来一直在向前推进，2002年以来各地建立了20多个国家住宅产业化基地，分别以不同建筑和部品体系为框架。近几年在政策与市场共同推动下，全国各地住宅产业化发展势头迅猛，由点到面，由试点示范项目向全行业扩散，由试点城市向深圳、北京、上海、沈阳、安徽、江苏等多个省市扩展，住宅产业化由“星星之火”渐燃出“燎原”之势。

15年“拱出”一大步

据承建天门湖公租房项目的安徽宝业住宅产业化公司总经理谢其盛介绍，采用住宅产业化方式装配建造住宅，单位面积成本高出传统施工工艺7.1%。而如果扩大建筑面积，高出的这部分成本将被分摊降低。成本是住宅产业化实现市场化的一大制约因素，实际上，住宅产业化的成本仍有继续下降的空间，降到比传统工艺还低。

如何同步扩大建筑面积、如何进一步降低装配住宅造价，是未来住宅产业化走向规模化的关键。

 “住宅产业化将是建筑业的一次革命，因为产业链太长，对现有产业冲击太大。从概念破题以来，这些年我们一直在向前拱，项目拱出一小步，行业就会前进一大步。”吕成龙说。

根据安徽省“十二五”规划，五年内建设保障性住房和实施棚户区改造172万套（户），安徽省平均每年建设保障房34.4万套；合肥市2012年新建保障性住房7万套，安置房800万平方米。

吕成龙乐观地说：“由于保障性住房标准化程度高，建筑结构统一，套型规整协调，非常适合应用住宅产业化方式建设，如果合肥市的保障房全部应用产业化技术方式建设，可实现年均1150万平方米工业化住宅的建设规模和230亿元的投资规模，具有极大的经济、社会和环境效益。”

标准缺失曾是住宅产业化多年来遭遇的瓶颈，而在2010年，各地多项标准相继面世，企业、行业技术体系、标准体系从无到有、逐层丰富，奠定了行业发展的基础，行业整体技术积累开始形成。

从目前全国各地住宅产业化的进程看，公租房产业化尝试正在各地升温，理论体系的研究、技术标准的完善。“尤其是样板房投入使用，使住宅产业化不再停留在空对空的层面，变得更加实在”。吕成龙说。